11月19日至21日，工信部和湖北省聯合舉辦的2022中國5G+工業互聯網大會在武漢舉行。大會發布的數據顯示，當前全國“5G+工業互聯網”項目超過4000個，已形成包括遠程設備操控、機器視覺質檢、無人智能巡檢等在內的一大批典型應用實踐。

　　智能巡檢、智慧施工、智控工廠……近日，記者通過探訪一批典型案例，實地感知“5G+工業互聯網”應用帶來的變化和成效。

　　智能巡檢

　　通過聲音檢測發現工廠設備故障、遠距離氣體泄漏檢測……2022中國5G+工業互聯網成果展上，科大訊飛股份有限公司展出了多個創新成果。

　　“以往的工業場景中，設備故障需要有經驗的老師傅靠耳朵去聽，現在借助這臺設備可精準定位40米內的聲音，能有效檢測出超人耳范圍的異響和氣體泄漏。”科大訊飛展臺前，工作人員向記者介紹了一款該公司自主研發的手持式一體化設備——訊飛聲學成像儀。

　　“這款儀器有‘順風耳’。”科大訊飛股份有限董事長劉慶峰說，“發生氣體泄漏時，泄漏點會因為渦流而產生超聲波，這些原本人耳聽不到的聲波，會以圖像的形式呈現在聲學成像儀的顯示屏上，氣體泄漏位置一目了然。”

　　據介紹，這款儀器已在三峽電廠、葛洲壩電廠及國家電網和南方電網的多處變電站應用，先后檢測出設備局部放電、氣體泄漏等狀況。“與人工相比，異常檢測效率和質量大幅提高，可節省60%以上的人力。”劉慶峰告訴記者。

　　智慧施工

　　當前，107國道武漢市東西湖段正在進行快速化升級改造，負責工程建設的中建三局一公司為此建起了一個特別的橋梁預制構件場。

　　走進構件場，機器轟鳴陣陣，鋼筋加工場、混凝土攪拌站、預制箱梁生產線等區域映入眼簾，幾名工人坐在操控間。預制梁就像一座“小型飛船”，在工人的操控下，穩穩地落到設備架上。

　　“與效率低、占地大、成本高的傳統構件場相比，這個構件場通過數字化、信息化技術進行全生產要素管理。”工作人員介紹道，“構件預制過程中的數據被實時同步至網絡，‘中樞大腦’匯總分析后，動態優化預制構件的生產和質控，施工得以科學快速推進。”

　　該預制構件場項目經理劉倫表示，構件場日均可生產4榀箱梁，較傳統預制場減少用地1.92萬平方米，減少人力投入約40%，綜合節省成本500余萬元。

　　智控工廠

　　煉油廠區實現數據接入無線化、綜合管理集成化、生產方式無人化；化工園區實現智能預警和故障定位分析……華中地區最大的煉油化工生產基地中韓(武漢)石油化工有限公司日前建成了5G+智能化工廠。

　　“我們的石化裝置投產較早，但同樣用上了5G+互聯網技術。”中韓石化信息中心主任張斌說，“以前施工需要視頻錄像，傳送后再分析監測，花費時間長、成本高，如今采用5G新智能專享網絡體系，可實時同步信息，不僅節約了成本，還為移動作業提供了更安全的保障。”

　　記者在中韓石化廠區看到，工人在調度員的指揮下，通過AR頭盔與調度中心遠程互聯，完成電氣倒閘。與此同時，后端人員通過實時音視頻、資料分享等功能，遠程協助操作工處理疑難問題。

　　數據顯示，通過5G專網技術，該煉油片區9萬多臺設備實現了監控分級評估，建立了綜合監測應用，DCS(分散控制系統）時平均報警數從2009年的50次左右下降到目前的6次左右，無效報警降低了88%。（記者徐海波、龔聯康）